Pulvérisateurs robotiques multi-process bol et pistolet.

Description

Le pulvérisateur à changement d'outil Multispray est destiné à l'application électrostatique de peintures solvantes en process robotique.
Il permet de combiner une pulvérisation en bol et en pistolet sur un même corps, la tête de pulvérisation pouvant être adaptée très rapidement à l'application recherche. Cet outil polyvalent, issu des pulvérisateurs de la gamme PPH SAMES, est composé d'un corps commun intégrant la cascade haute tension, les circuits de produits et d'air et se termine par un écrou de fixation rapide sur lequel peut se connecter une tête de pulvérisation de type bol (PPH607), pistolet mono-tête (PPH501 ou 701) ou pistolet bi-tête (PPH502 ou 702).
Le Multispray permet de valider des process tout électrostatique et revoilage bol dans le but d'optimiser les consommations de peinture.

Bénéfices clients

• Un outil très polyvalent
Avec un seul et même corps de cet ensemble, l'utilisateur possède tous les pulvérisateurs existants en robotique : bol, pistolets mono-tête et bi-tête.

• Un système de pulvérisation évolutif
Le Multispray facilite l'évolution du process de pulvérisation, le même outil passant aisément d'une configuration pistolet à une configuration bol. La production de série sur une ligne de peinture peut démarrer en configuration PPH501 et 502 (pistolet pneumo-électrostatique) ou PPH701 et 702 (HVLP), puis l'utilisateur peut le transformer en bol 607 pour réaliser ses essais visant à transformer le process de revoilage.
Il peut aisément revenir en configuration pistolet pour reprendre la production jusqu'à l'application définitive au bol. Et ce, sans démontage du corps commun sur le robot qui reste invariable.
De même, l'arrivée de nouvelles pièces avec des formes complexes sur une ligne d'application en bol peut pousser à utiliser de nouveau des pistolets pneumo-électrostatiques. Le Multispray 607 peut alors être transformé en 501, 502, 701 ou 702.

• Validation de tous les process hors ligne par l'utilisation d'un seul ensemble.
• Réduction de 70 % du temps nécessaire à la validation des nouvelles formes, des peintures et des teintes.
• Réduction du temps de montage/démontage des configurations.
• Augmentation du taux de rendement synthétique d'une ligne équipée du pulvérisateur à changement d'outil.
• Niveau de protection de l'équipement accru grâce à sa cascade intégrée et aux sécurités embarquées du générateur GNM 100/200.
• Optimisation des rendements d'application et donc des consommations de produit.
• Utilisation d'un équipement unique, ce qui permet de réduire l'inventaire des pièces de rechange et les coûts de maintenance.